دستگاه پرکن توزین دار ا تا4 لیتری

دستگاه پرکن توزین دار ا تا4 لیتری

در صنعت حتی ۵ گرم پر کردن اضافه در هر گالن ۴ لیتری، در مقیاس تولید ۱۰۰۰ عدد در روز، یعنی ۵ کیلوگرم ضرر خالص روزانه. دستگاه پرکن توزین‌دار با حذف خطاهای انسانی و نوسانات فیزیکی مواد، ضامن سودآوری شماست. این محصول در ماشین سازی عینیان با بهترین کیفیت و نازل ترین قیمت ارائه می شود.

تشریح مکانیزم عملکرد: دقت هوشمند

این دستگاه برخلاف سیستم‌های پیستونی که تابع حجم هستند، بر اساس جرم (Weight) کار می‌کند. قلب تپنده دستگاه، سنسورهای وزن (Load Cells) بسیار دقیقی هستند که زیر کفه قرار می‌گیرند. فرآیند پر کردن به صورت دو مرحله‌ای (Fast & Slow) انجام می‌شود:

1. مرحله سریع: ۸۰٪ ظرفیت با سرعت بالا پر می‌شود تا زمان سیکل کاهش یابد.

2. مرحله دقیق: ۲۰٪ باقی‌مانده به صورت قطره‌چکانی و با دقت میلی‌گرمی تزریق می‌شود تا دقیقاً روی وزن هدف متوقف گردد.

کاربردهای گسترده در صنایع مختلف

علاوه بر تنوع در نوع محصول، انعطاف‌پذیری این دستگاه در پذیرش انواع ظروف (از بطری‌های پلی‌اتیلن و پت گرفته تا گالن‌های فلزی و شیشه‌ای) آن را به یک راه‌حل استراتژیک برای خطوط تولید چندمنظوره تبدیل کرده است. مهندسی به‌کار رفته در طراحی نازل‌ها و سیستم توزین به گونه‌ای است که دستگاه بدون افت دقت، توانایی هندل کردن مایعات با ویسکوزیته‌های متفاوت و حتی محصولات دارای کف (Foaming products) را داراست. این یعنی شما با خرید یک دستگاه، پتانسیل ورود به بازارهای مختلف از شوینده‌های خانگی گرفته تا افزودنی‌های صنعتی را خواهید داشت و در صورت تغییر استراتژی تولید یا تغییر شکل ظروف در آینده، نیازی به تعویض بدنه اصلی دستگاه یا هزینه‌های گزاف اورهال نخواهید داشت.

۱. صنایع شیمیایی و شوینده (دقت در مواد خورنده): برای پر کردن مایع ظرفشویی، دستشویی، سفیدکننده‌ها و جرم‌گیرها در ظرف‌های ۱ تا ۴ لیتری.

مزیت: به دلیل خاصیت خورندگی این مواد، تمامی قطعات درگیر با مواد از استیل ضد اسید (S.S 316) یا پلیمرهای مقاوم ساخته می‌شوند تا طول عمر دستگاه حفظ شود.

۲. روان‌کارهای صنعتی و خودرو (بدون آلودگی محیطی): بسته‌بندی روغن موتور، ضد یخ، روغن هیدرولیک و مکمل‌های سوخت.

مزیت: سیستم نازل‌های ضد چکه (Anti-Drip) مانع از کثیف شدن گالن‌ها و نوار نقاله شده و هزینه‌های تمیزکاری را حذف می‌کند.

۳. صنایع غذایی و روغن‌های خوراکی (بهداشت و شفافیت): پر کردن روغن زیتون، روغن آفتابگردان، سرکه، عرقیات گیاهی و شربت‌ها.

مزیت: عدم وجود سیلندر و پیستون (در مدل‌های ثقلی-توزین‌دار) باعث می‌شود شستشوی مسیر بسیار سریع انجام شود و از آلودگی میکروبی جلوگیری گردد.

۴. صنایع کشاورزی و کودهای مایع (حفاظت از محصول گران‌قیمت): پر کردن سموم کشاورزی و کودهای مایع تقویتی.

مزیت: سموم کشاورزی قیمت بالایی دارند؛ دقت سیستم توزین‌دار تضمین می‌کند که حتی یک قطره از این مواد گران‌بها هدر نرود.

جدول ویژگی‌های فنی پیشنهادی (برای مقایسه خریدار)

 

چرا این دستگاه یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه است؟

خرید دستگاه پرکن توزین‌دار، صرفاً یک هزینه سرمایه‌ای برای تجهیز کارخانه نیست؛ بلکه یک تصمیم استراتژیک برای تضمین سودآوری در درازمدت است. دلایل زیر نشان می‌دهد که چرا این انتخاب، هوشمندانه‌ترین مسیر برای کسب‌وکار شماست:

۱. بازگشت سریع سرمایه (ROI) از طریق حذف "اورفیل"

در سیستم‌های پرکن قدیمی، به دلیل نوسانات چگالی یا دمای مواد، تولیدکنندگان معمولاً برای اطمینان از عدم کم‌فروشی، دستگاه را روی مقداری بالاتر تنظیم می‌کنند (مثلاً ۴۰۱۰ گرم برای یک گالن ۴ لیتری).
محاسبه ساده: اگر در هر ظرف تنها ۱۰ گرم محصول اضافه پر شود، در تولید روزانه ۲ هزار عدد، شما ۲۰ کیلوگرم محصول را رایگان از دست می‌دهید. در ماه، این رقم به ۶۰۰ کیلوگرم می‌رسد. دقت میلی‌متری سیستم لودسل، این هدررفت را به صفر نزدیک کرده و هزینه خرید دستگاه را در کمتر از چند ماه از محل "ذخیره محصول" باز می‌گرداند.

۲. ارتقای اعتبار برند و استانداردهای قانونی

در بازارهای صادراتی و داخلی، رعایت وزن خالص (Net Weight) درج شده روی بسته‌بندی، یکی از شاخص‌های اصلی استاندارد و کیفیت است. نوسان وزن در محصولات یک برند، نشان‌دهنده ضعف در کنترل کیفیت است. این دستگاه با ارائه وزن‌های کاملاً یکسان در تمامی گالن‌ها، اعتماد مشتری و بازرسان سازمان استاندارد را به بالاترین سطح می‌رساند.

۳. کاهش وابستگی به نیروی انسانی و خطای فردی

اتوماسیون در پروسه توزین، نیاز به پایش مداوم توسط اپراتور را حذف می‌کند. در روش‌های دستی یا نیمه‌اتوماتیک، خستگی اپراتور در ساعات پایانی شیفت منجر به افت دقت و ریزش مواد می‌شود. این دستگاه با عملکرد یکنواخت ۲۴ ساعته، خطای انسانی را از فرآیند تولید حذف کرده و هزینه‌های جاری پرسنلی را به حداقل می‌رساند.

۴. انعطاف‌پذیری برای آینده (Scalability)

بازار مدام در حال تغییر است. ممکن است امروز روغن خوراکی پر کنید و فردا بخواهید وارد بازار شوینده‌ها شوید. طراحی ماژولار و قابلیت تنظیم نرم‌افزاری این دستگاه به شما اجازه می‌دهد بدون نیاز به خرید ماشین‌آلات جدید، تنها با تغییر تنظیمات در PLC، خط تولید خود را با محصولات و ظروف جدید (از ۱ تا ۴ لیتر) تطبیق دهید.

۵. کاهش هزینه‌های نگهداری و استهلاک

به دلیل حذف قطعات مکانیکی پیچیده و اصطکاکی (مانند اورینگ‌ها و پکینگ‌های بزرگ در پرکن‌های پیستونی)، استهلاک این دستگاه به شدت پایین است. استفاده از قطعات استاندارد (مانند سیستم‌های پنوماتیک و لودسل‌های صنعتی) باعث می‌شود که هزینه‌های سرویس و نگهداری دوره‌ای بسیار ناچیز باشد و دستگاه برای سال‌های متمادی بدون توقف در خط تولید باقی بماند.

۶. محیط کار پاکیزه و کاهش ضایعات ظروف

سیستم چکه‌گیر اتوماتیک و کنترل دقیق جریان، از آلوده شدن بدنه ظرف و نوار نقاله جلوگیری می‌کند. این یعنی حذف مرحله "پاک‌سازی ظرف" پس از پر شدن، کاهش ضایعات لیبل (به دلیل تمیز ماندن ظرف) و در نهایت داشتن یک سالن تولید مدرن، تمیز و مطابق با استانداردهای GMP.

برای خرید این دستگاه با کارشناسان فروش عینیان ماشین در تماس باشید.

سوالات متداول خریداران دستگاه پر کن توزین دار  

آیا این دستگاه برای مایعات غلیظ مانند عسل یا گریس سرد هم مناسب است؟

سیستم‌های توزین‌دار ثقلی برای مایعات رقیق و نیمه‌غلظت (مانند روغن و مایع ظرفشویی) عالی هستند. اما برای مایعات بسیار غلیظ، باید دستگاه مجهز به پمپ یا مخزن تحت فشار باشد تا سرعت خروجی افت نکند. سیستم توزین همچنان دقت را حفظ می‌کند، اما نیروی محرکه ماده باید تقویت شود.

سرعت پر کردن این دستگاه در ساعت چند عدد است؟

سرعت بستگی به تعداد نازل‌ها و غلظت ماده دارد. در یک مدل تک‌نازل برای ظرف ۴ لیتری، معمولاً بین ۲۰۰ تا ۴۰۰ ظرف در ساعت (بسته به غلظت) خروجی خواهید داشت. با افزایش تعداد نازل‌ها (مثلاً ۴ یا ۶ نازل)، این عدد به بیش از ۱۲۰۰ ظرف در ساعت می‌رسد.

آیا تغییر سایز ظرف از ۱ لیتری به ۴ لیتری زمان‌بر است؟

خیر. یکی از بزرگترین مزایای این دستگاه، "تغییر سریع" است. شما فقط از روی نمایشگر لمسی (HMI)، وزن هدف را تغییر می‌دهید و ارتفاع نازل را با یک هندل دستی تنظیم می‌کنید. این کار کمتر از ۵ دقیقه زمان می‌برد.

کالیبراسیون لودسل‌ها هر چند وقت یک‌بار باید انجام شود؟

لودسل‌های صنعتی بسیار مقاوم هستند. پیشنهاد می‌شود در صورت کارکرد سه شیفت، هر ۶ ماه یک‌بار کالیبراسیون بررسی شود. دستگاه دارای سیستم "Auto-Zero" است که قبل از هر بار پر کردن، وزن ظرف (تارا) را صفر می‌کند تا خطای ناشی از وزن خودِ گالن حذف شود.