دستگاه پرکن پودر

با توجه به پیشرفت روزافزون فناوری رقابت در صنایع مختلف به‌ویژه صنایع بسته‌بندی به‌شدت افزایش یافته، استفاده از تجهیزات پیشرفته و دقیق به ضرورتی انکارناپذیر تبدیل شده. یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین ماشین‌آلات در این حوزه، دستگاه پرکن مواد پودری بوده که نقش حیاتی در فرآیند بسته‌بندی انواع مواد پودری ایفا می‌کند. از کسب‌وکارهای خانگی گرفته تا کارخانه‌های بزرگ صنعتی، همه به دنبال راهکارهایی هستند که بتوانند با دقت، سرعت و صرفه‌جویی در هزینه، محصولات خود را بسته‌بندی کنند.
دستگاه‌های پرکن پودر با طراحی متنوع، قابلیت تنظیم دقیق، و عملکرد بهداشتی، پاسخی مناسب به این نیازها ارائه می‌دهند. در این مقاله از سوی مجموعه ماشین سازی عینیان قصد داریم با معرفی کامل این دستگاه‌ها، انواع آن‌ها، کاربردها، مزایا و فاکتورهای مهم در انتخاب و خریدشان، نگاهی جامع به دنیای این نوع دستگاه ها بیندازیم.

معرفی دستگاه پرکن پودری

ماشین‌آلات پرکن از تجهیزات کلیدی در صنایع بسته‌بندی به شمار می‌روند که وظیفه اصلی آن‌ها، پر کردن مواد مختلف درون ظروف متنوعی همچون بطری، قوطی، پاکت، سلفون، جعبه یا کارتن است. این دستگاه‌ها با هدف افزایش بهره‌وری، به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که فرآیند پر کردن را با سرعت بالا و دقت مناسب، بدون آسیب به بسته‌بندی محصول، انجام دهند. انتخاب نوع مناسب دستگاه پرکن، معمولاً بر اساس نوع ماده، شکل بسته‌بندی و ظرفیت مورد نیاز انجام می‌شود.
یکی از رایج‌ترین انواع این تجهیزات، دستگاه پرکن مواد پودری بوده که برای بسته‌بندی انواع مواد پودری نظیر آرد، پودر نسکافه، قهوه، کاکائو، ادویه‌جات، مواد شوینده پودری، محصولات دارویی و آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها قادرند مواد پودری را با دقت بالا درون پاکت‌های سلفونی، بسته‌های لمینت، ظروف مختلف، قوطی یا حتی کارتن پر کنند. بسته به نیاز مشتری، بدنه دستگاه می‌تواند از جنس استیل ضدزنگ یا پوشش الکترواستاتیک ساخته شود تا مقاومت و دوام آن افزایش یابد.
یکی از قابلیت‌های مهم این نوع دستگاه‌ها، تنظیم مقدار دقیق ماده پرشده یا همان گرماژ است. این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد بدون ایجاد آلودگی و با دقت بالا، فرآیند پرکردن را مطابق با استانداردهای بهداشتی و صنعتی انجام دهد.
این نوع دستگاه از نظر سطح عملکرد به سه دسته کلی (مدل دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک) تقسیم می‌شوند که در ادامه به آنها می پردازیم.

پرکن پودر دستی

در میان انواع دستگاه‌های پرکن موجود در بازار، مدل دستی به دلیل بهره‌گیری از ساختاری ساده و عملکرد قابل اعتماد، توانسته رضایت بسیاری از کاربران را جلب کند. این دستگاه‌ها با طراحی جمع‌وجور و ابعاد کوچک، فضای کمی اشغال می‌کنند و به همین دلیل گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های محدود مانند کارگاه‌های کوچک، واحدهای خانگی یا مشاغل نوپا هستند.
سادگی در استفاده، نگهداری آسان و هزینه پایین از دیگر مزایای مهم این دستگاه‌هاست که آن را به انتخابی اقتصادی و هوشمندانه برای کسب‌وکارهایی با ظرفیت تولید پایین یا متوسط تبدیل می‌کند. اگر به دنبال یک راه‌حل عملی و مقرون‌به‌صرفه برای بسته‌بندی محصولات پودری هستید، دستگاه پرکن دستی می‌تواند پاسخگوی نیاز شما باشد.

پرکن پودر نیمه اتوماتیک

مدل نیمه‌اتوماتیک این دستگاه، گزینه‌ای میان دستگاه‌های دستی و تمام‌اتوماتیک به شمار می‌رود که قابلیت پر کردن انواع مواد پودری در ظروف، نایلون یا کیسه را با دقت و سرعت قابل قبول فراهم می‌کند. استفاده از سری‌های متنوع دستی و اتوماتیک در این مدل، باعث بهبود عملکرد و افزایش دقت در فرآیند پرکردن خواهد شد.
اگرچه سرعت عملکرد این دستگاه نسبت به مدل‌های تمام‌اتوماتیک کمتر است، اما همچنان می‌تواند نیاز بسیاری از تولیدکنندگان را، به‌ویژه در کسب‌وکارهای متوسط، به‌خوبی برآورده کند. این دستگاه انتخابی ایده‌آل برای افرادی بوده که به‌دنبال دستگاهی با کیفیت بالا و عملکرد دقیق هستند، اما نمی‌خواهند هزینه سنگینی برای خرید دستگاه تمام‌اتوماتیک بپردازند.
باید توجه داشت که برای استفاده از دستگاه پرکن نیمه‌اتوماتیک، بسته به نوع محصول و فرآیند کاری، حضور حداقل یک تا دو اپراتور برای هماهنگی کامل فرآیند پر کردن الزامی خواهد بود.

پرکن تمام اتوماتیک

این نوع دستگاه برای بسته‌بندی انواع مواد پودری در حوزه‌های مختلف غذایی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و توانایی پر کردن دقیق و سریع مواد در بسته‌بندی‌هایی مانند ظروف شیشه‌ای، پلاستیکی، نایلون، کیسه و قوطی را دارد.
بسیاری از کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی فعال در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی و صنعتی، از این مدل دستگاه به‌صورت گسترده بهره می‌برند. عملکرد اتوماتیک این دستگاه، آن را بی‌نیاز از اپراتور کرده و فرآیند پر کردن را با دقت بالا و در زمان کوتاه انجام می‌دهد.
با وجود قیمت بالاتر نسبت به سایر مدل‌های پرکن، کیفیت، سرعت و دقت عملکرد این دستگاه باعث شده که توجه بسیاری از تولیدکنندگان بزرگ به آن جلب شود. این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کارخانه‌ها و کارگاه‌های بزرگ با ظرفیت تولید بالا تبدیل کرده است.

کاربرد دستگاه پرکن پودر

دستگاه پرکن به دلیل تنوع کاربری و عملکرد دقیق، در بسیاری از صنایع جایگاه ویژه‌ای دارد. یکی از اصلی‌ترین حوزه‌های استفاده از این دستگاه، صنایع غذایی بوده که بسته به مقیاس کسب‌وکار، در دو نوع مورد استفاده قرار می‌گیرد:
1. مدل خانگی برای مشاغل کوچک مانند بسته‌بندی ادویه‌جات، نمک، پودر زردچوبه، دارچین و... که اغلب توسط خانم‌های خانه‌دار، کارآفرینان خانگی یا افرادی که به دنبال شغل دوم هستند، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با هزینه‌ای کم و فضای اشغال محدود، گزینه‌ای بسیار مناسب برای شروع یک کسب‌وکار خانگی مقرون‌به‌صرفه به شمار می‌روند.
2. مدل صنعتی مناسب کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولیدی بزرگ‌تر بوده که برای بسته‌بندی حرفه‌ای محصولاتی مانند آرد، پودر کاکائو، قهوه، انواع ادویه و سایر محصولات پودری به کار می‌رود. این مدل‌ها ظرفیت بالا و قابلیت پیوست به خطوط تولید اتوماتیک را دارند.
نکته بسیار مهمی که در استفاده از دستگاه‌های پرکن باید مدنظر قرار گیرد، رعایت اصول بهداشتی است. در صورتی که دستگاهی برای پر کردن مواد شیمیایی یا غیرخوراکی مورد استفاده قرار گرفته باشد، نباید مجدداً برای مواد غذایی استفاده شود؛ چرا که این کار سلامت مصرف‌کننده را به خطر می‌اندازد.
در مجموع، دستگاه‌های پرکن پودر چه در مقیاس خانگی و چه صنعتی با عملکرد مشابه اما ظرفیت متفاوت، امکان راه‌اندازی کسب‌وکارهای سودآور را فراهم می‌کنند. به‌ویژه در شرایط فعلی، که افراد زیادی به دنبال کار در منزل یا مشاغل کم‌هزینه هستند، دستگاه های خانگی به‌عنوان ابزاری ساده اما کاربردی، با استقبال گسترده‌ای روبرو شده است.

چه محصولاتی با دستگاه پرکن پودری بسته‌بندی می‌شوند؟

دستگاه‌های پرکن پودر به دلیل تنوع در طراحی و انعطاف‌پذیری در کارکرد، قابلیت بسته‌بندی طیف گسترده‌ای از مواد پودری را دارند. این دستگاه‌ها می‌توانند پودرهایی با دانه‌بندی ریز، خاصیت روانی متفاوت، یا حتی چسبندگی بالا را با دقت بالا در بسته‌بندی‌های متنوع پر کنند؛ از قوطی و بطری گرفته تا ساشه، کیسه، پاکت و ظروف پت.

محصولات غذایی

در صنایع غذایی، یکنواختی وزن و بهداشت فرآیند بسته‌بندی اهمیت زیادی دارد. دستگاه پرکن پودر به‌راحتی با این نیازها سازگار است و برای موارد زیر کاربرد دارد:
ادویه‌جات: فلفل سیاه، زردچوبه، دارچین، زیره، سماق و سایر ادویه‌های آسیاب‌شده
پودر قهوه و کاکائو: شامل پودر قهوه فوری، نسکافه، پودر شکلات
آرد و مشتقات آن: آرد گندم، آرد ذرت، نشاسته، پودر نان خشک
شیر خشک و مکمل‌های غذایی: مورد استفاده در بسته‌بندی‌های کودک و بزرگسال

محصولات بهداشتی و آرایشی

دقت در وزن‌کشی، جلوگیری از آلودگی و استفاده از مواد اولیه سازگار با بهداشت، در این حوزه اهمیت زیادی دارد. دستگاه‌های پرکن پودری با متریال ضدزنگ و قابلیت شستشو، مناسب این نوع کاربردها هستند:پودر بچه
پودر بدن و تالک
پودر ماسک‌های آرایشی طبیعی یا صنعتی
مواد شوینده و پاک‌کننده
پودرهای شوینده معمولاً چگالی بالا و خواص فیزیکی خاصی دارند که نیازمند پرکن‌های مقاوم و دقیق است:
پودر لباسشویی دستی و ماشینی
پودر ظرف‌شویی
پودر سفیدکننده یا جرم‌گیرهای خشک
مکمل‌ها و داروهای پودری
در صنایع دارویی و مکمل‌سازی، حفظ دقت وزنی و جلوگیری از تماس دستی با مواد ضروری است:
پودر مکمل‌های بدنسازی (پروتئین، کراتین، BCAA و...)
پودرهای دارویی بدون نسخه یا مکمل‌های تقویتی
پودرهای گیاهی و سنتی

مواد شیمیایی و صنعتی

برخی از پودرها ماهیت خورنده یا حساس دارند و نیاز به دستگاه‌هایی با طراحی ایمن و مقاوم دارند. پرکن‌های صنعتی با تجهیزات جانبی مانند فیلتر غبارگیر و بدنه استیل، برای این مواد مناسب هستند:
پودرهای صنعتی مانند سیمان سفید، پودر رزین، پودر آلومینیوم یا کربن فعال
پودرهای شیمیایی برای صنایع رنگ، پلاستیک، کشاورزی و کود شیمیایی
نکته: بسته به نوع پودر (چسبنده، سبک، خورنده یا حجیم)، نوع دستگاه پرکن متفاوت خواهد بود. انتخاب نادرست دستگاه می‌تواند باعث گیرکردن مواد، توزین نادرست یا پایین آمدن کیفیت بسته‌بندی شود.

دستگاه های پرکن پودر AG

شرکت AG مجموعه‌ای متنوع از دستگاه‌های پرکن مواد پودری و گرانولی را طراحی و تولید کرده که متناسب با نیازهای مختلف کسب‌وکارهای کوچک تا کارخانه‌های بزرگ می‌باشند. این تجهیزات با قابلیت‌هایی مانند سنسور چشمی، پدال، کلید ویبره و کاپ‌های تخلیه استیل طراحی شده‌اند تا دقت، سرعت و سهولت کار را تضمین کنند.
در میان مدل‌های عرضه‌شده می‌توان به دستگاه‌های توزین دقیق با ظرفیت‌های متنوع اشاره کرد:
1. مدل‌های کم‌ظرفیت: دستگاه‌های پرکن ۱ تا ۱۰۰ گرم، مناسب برای بسته‌بندی‌های سبک و کوچک، در دو نسخه معمولی و اسپیرال تولید می‌شوند که عملکرد قابل‌اعتماد و کنترل شده‌ای را ارائه می‌دهند.
2. مدل‌های میان‌رده: دستگاه‌هایی با ظرفیت پرکن بین ۲ تا ۲۰۰ گرم یا ۵ تا ۵۰۰ گرم، با طراحی دقیق‌تر و امکاناتی مانند ویبره و تخلیه استیل، گزینه‌ای مناسب برای کارگاه‌های بسته‌بندی با حجم تولید متوسط هستند.
3. مدل‌های پرظرفیت: دستگاه‌های حرفه‌ای با بازه توزین ۱۰ تا ۹۹۹ گرم، ۲۵ تا ۲۵۰۰ گرم و حتی تا ۵۰۰۰ گرم، برای کاربرد در خطوط تولید صنعتی مناسب بوده و از سرعت و دقت بالا بهره‌مندند. برخی از این مدل‌ها به سیستم ویبره و کنترل دیجیتال مجهز هستند.
4. دستگاه‌های تخصصی: از جمله دستگاه پرکن چیپس AG-PWF CHIPPS که برای محصولات حجیم و سبک طراحی شده، و یا دستگاه نیمه‌اتوماتیک ماردونی مدل AG-PWF-AU که برای موادی با دانسیته خاص گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
5. در این مجموعه همچنین مدل‌های ویژه‌ای وجود دارد که قابلیت تنظیم پارامترهای دقیق پرکن را دارند، مانند مدل AG-PWF -۵-۵۰۰g که با ترکیب سنسور چشمی، پدال و کلید ویبره، عملکرد بسیار دقیقی را فراهم می‌آورد.

دسته‌بندی کلی دستگاه‌های پرکن

دستگاه‌های پرکن در صنایع مختلف بسته‌بندی، نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری، دقت در پر کردن و کاهش خطاهای انسانی دارند. این تجهیزات بر اساس ماهیت ماده‌ای که باید پر شود، به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. دستگاه پرکن پودر

دستگاه پرکن پودری مخصوص پر کردن مواد جامد ریزدانه است که معمولاً به شکل پودر یا گرانول‌های سبک هستند. این نوع دستگاه‌ها برای محصولاتی که چگالی، حجم و میزان روانی متفاوتی دارند طراحی شده‌اند و بسته به نوع پودر، از یکی از سه مکانیزم زیر استفاده می‌کنند:

مکانیزم اسکرو (حلزونی)

مناسب برای پودرهای با روانی کم یا چسبنده مانند ادویه‌جات، مکمل‌های ورزشی و دارویی. در این مدل، یک پیچ حلزونی به‌صورت مداوم یا ضربه‌ای پودر را به داخل ظرف هدایت می‌کند.

مکانیزم حجمی

برای پودرهایی با دانسیته ثابت و جریان روان مانند آرد یا پودر شیرخشک استفاده می‌شود. این مکانیزم با اندازه‌گیری حجم مشخصی از پودر، آن را وارد ظرف می‌کند.

مکانیزم توزین

در این مدل، میزان پودر بر اساس وزن واقعی آن اندازه‌گیری می‌شود. دقت بسیار بالا و کنترل الکترونیکی از مزایای این سیستم است، که معمولاً در بسته‌بندی‌های دارویی و صادراتی استفاده می‌شود.

کاربردهای رایج:

ادویه‌ها، آرد، پودر قهوه، پودر بچه، پودر لباسشویی، مکمل‌های ورزشی، پودرهای آرایشی و دارویی.

2. دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن مایعات برای پر کردن مواد با ویسکوزیته‌های مختلف از جمله آب، روغن، شربت، مواد غلیظ یا حتی نیمه‌مایع طراحی شده است. بسته به گرانروی مایع و دقت مورد نیاز، از انواع مختلف سیستم‌های پرکن استفاده می‌شود:

سیستم ثقلی (جاذبه‌ای)

برای مایعات رقیق مانند آب معدنی، دوغ یا نوشیدنی‌های ساده. در این مدل، پر کردن از طریق نیروی جاذبه و با تنظیم ارتفاع سطح مایع انجام می‌شود.

سیستم حجمی یا پیستونی

مناسب برای مایعات غلیظ مانند عسل، سس، روغن و مواد نیمه‌جامد. پیستون حجم مشخصی از مایع را وارد ظرف می‌کند.

سیستم پمپ‌دار یا پرکن تحت فشار

برای مایعاتی که نیاز به سرعت بالای پر کردن دارند یا خاصیت خورندگی دارند (مثل مواد شوینده یا شیمیایی). پمپ باعث ایجاد فشار و انتقال سریع مایع به ظرف می‌شود.

کاربردهای رایج

آب معدنی، نوشابه، روغن خوراکی، شوینده‌ها، محلول‌های دارویی، انواع سس و مایعات غلیظ.

ویژگی‌های مشترک دستگاه‌های پرکن پودری

با وجود تنوع در طراحی و ساخت انواع دستگاه‌های پرکن پودر، بسیاری از مدل‌ها دارای ویژگی‌های پایه و عملکردهای مشترکی هستند که باعث می‌شود این دستگاه‌ها در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای داشته باشند. این ویژگی‌ها، فارغ از ابعاد، ظرفیت یا میزان اتوماسیون دستگاه، معمولاً در همه مدل‌ها دیده می‌شوند.

۱. قابلیت تنظیم وزن و حجم پرشدن

تقریباً تمام دستگاه‌های پرکن پودر، به اپراتور یا سیستم کنترلی این امکان را می‌دهند که مقدار دقیق پودر برای هر بسته را تنظیم کند. این قابلیت برای جلوگیری از اتلاف مواد، یکنواختی بسته‌ها و رعایت استانداردهای تولید ضروری است. در مدل‌های پیشرفته‌تر، این تنظیمات به‌صورت دیجیتال از طریق پنل کنترل PLC انجام می‌شود.

۲. سازگاری با خطوط تولید مختلف

دستگاه‌های پرکن پودری را می‌توان به‌صورت مجزا (برای کارگاه‌های کوچک) یا به‌عنوان بخشی از یک خط تولید اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک به کار گرفت. این انعطاف‌پذیری به تولیدکننده اجازه می‌دهد با توجه به نیاز خود، دستگاه را در ترکیب با نوار نقاله، درب‌گذار، شیرینگ پک یا دستگاه لیبل‌زن استفاده کند.

۳. استفاده از متریال بهداشتی و مقاوم

در طراحی بدنه، قیف و قطعات در تماس با مواد، از استیل ضدزنگ (معمولاً گرید 304 یا 316) استفاده می‌شود. این متریال علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت، مطابق با استانداردهای بهداشتی صنایع غذایی و دارویی است و امکان شست‌وشو و ضدعفونی آسان را فراهم می‌کند.

۴. پشتیبانی از انواع بسته‌بندی

یکی از مزایای دستگاه‌های پرکن پودری، قابلیت کار با ظروف متنوع است. این دستگاه‌ها قابلیت پر کردن در بسته‌هایی با اشکال و ابعاد مختلف را دارند، از جمله:
قوطی‌های فلزی یا پلاستیکی
بطری‌های دهانه‌گشاد
ساشه‌های تک‌نفره
کیسه‌های چندلایه
ظروف جار یا پت‌های سبک
در بسیاری از مدل‌ها، امکان تنظیم ارتفاع نازل یا تعویض قطعات تماس با ظرف وجود دارد تا دستگاه با انواع بسته‌بندی سازگار شود.

۵. کنترل دقیق و کاهش خطاهای انسانی

دستگاه‌های پرکن پودر به حسگرهای دقیق، سیستم‌های کنترلی و در برخی موارد به توزین دیجیتال یا سنسورهای تشخیص سطح مواد مجهز هستند. این سیستم‌ها به کنترل کیفیت تولید کمک می‌کنند و دخالت نیروی انسانی را به حداقل می‌رسانند.

۶. امکان شست‌وشو و نگهداری آسان

طراحی قطعات به گونه‌ای است که بتوان آن‌ها را به‌راحتی از دستگاه جدا، شست‌وشو و دوباره مونتاژ کرد. این ویژگی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع بین دو نوع پودر و حفظ کیفیت محصول بسیار اهمیت دارد.

قیمت دستگاه پرکن پودری

قیمت بسته به نوع دستگاه (دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک)، ظرفیت توزین، دقت عملکرد، جنس بدنه و تجهیزات جانبی مانند سنسور چشمی، ویبره و کاپ تخلیه متغیر است. مدل‌های ساده و دستی برای مشاغل خانگی و کارگاه‌های کوچک قیمت پایین‌تری دارند، در حالی‌که دستگاه‌های صنعتی و اتوماتیک با قابلیت‌های بیشتر، در رده قیمتی بالاتری قرار می‌گیرند. همچنین مدل‌های ماردونی (اسپیرال) برای مواد خاص مانند پودرهای چسبنده یا سنگین طراحی شده‌اند و قیمت بالاتری دارند.
با توجه به تنوع مدل‌ها و نیازهای متفاوت کسب‌وکارها، پیشنهاد می‌شود برای دریافت اطلاعات دقیق‌تر، مشاوره تخصصی و استعلام قیمت روز انواع دستگاه‌های پرکن مواد پودری، به وب‌سایت ما مراجعه کنید. کارشناسان فروش آماده پاسخ‌گویی و ارائه بهترین گزینه متناسب با نیاز شما هستند.

سخن آخر

دستگاه‌های پرکن پودر با تنوع در مدل، ظرفیت و کاربری، به یکی از ابزارهای کلیدی برای بسته‌بندی دقیق، سریع و بهداشتی انواع مواد پودری تبدیل شده‌اند. چه برای راه‌اندازی یک کسب‌وکار خانگی کوچک و چه برای تجهیز خط تولید یک کارخانه بزرگ، انتخاب درست این دستگاه می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول، سرعت فرآیند تولید و میزان سودآوری داشته باشد. با شناخت دقیق نیاز خود و بررسی ویژگی‌های فنی هر مدل، می‌توانید بهترین گزینه را انتخاب کرده و با اطمینان، مسیر رشد و توسعه کسب‌وکارتان را هموارتر کنید. برای دریافت مشاوره تخصصی یا مشاهده مدل‌های متنوع دستگاه‌های پرکن پودر، به وب‌سایت ماشین‌سازی عینیان مراجعه کرده یا با کارشناسان ما در تماس باشید.

سوالات متداول

دستگاه پرکن متریال پودری برای چه موادی مناسب است؟
این دستگاه برای بسته‌بندی انواع مواد پودری مانند آرد، ادویه‌جات، پودر کاکائو، قهوه، پودرهای شوینده، دارویی و آرایشی کاربرد دارد.

تفاوت دستگاه پرکن دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک چیست؟
دستگاه‌های دستی ساده‌تر و ارزان‌تر هستند و برای کسب‌وکارهای کوچک مناسب‌اند. مدل‌های نیمه‌اتوماتیک عملکرد سریع‌تری دارند و به اپراتور نیاز دارند، در حالی‌که مدل‌های تمام‌اتوماتیک به‌صورت خودکار و با دقت و سرعت بالا عمل می‌کنند و برای واحدهای صنعتی ایده‌آل هستند.

دستگاه پرکن چه نوع بسته‌بندی‌هایی را پشتیبانی می‌کند؟
بسته به مدل دستگاه، می‌توان انواع بسته‌بندی نظیر پاکت‌های سلفونی، لمینت، قوطی، ظروف پلاستیکی، شیشه‌ای و حتی کیسه را پر کرد.

آیا دستگاه پرکن مواد پودری برای استفاده خانگی هم مناسب است؟
بله، مدل‌های کوچک و دستی دستگاه پرکن مواد پودری برای مشاغل خانگی بسیار مناسب‌اند و با هزینه‌ای منطقی امکان شروع کسب‌وکار را فراهم می‌کنند.